Serbusa

En un almacén europeo de tipo medio se pierden 3.000 horas al año debido a procesos ineficientes. ¿Cuál es el verdadero coste de los procesos ineficientes y de los retos a los que se enfrentan los centros de distribución?

Los directores de almacén que han llevado a cabo una revisión profunda de sus procesos manifiestan que el control de inventarios y la preparación de pedidos (picking) son las áreas donde resulta más sencillo ahorrar costes. De hecho, según una encuesta de Cadena de Suministro, 8 de cada 10 directores de almacén tienen como objetivo reducir, de media, un 19% sus costes operativos.

Además, estos directores de almacén preguntados admiten seguir perdiendo tiempo y dinero en procesos ineficientes ya conocidos. El 89% afirma que la inversión en nuevas tecnologías les permitirá reducir los procesos ineficientes y mejorar su productividad.

La eficiencia de un almacén automático puede medirse juzgando cómo de bien se fusionan la función de preparación de pedidos con el envío de material a los muelles de expedición. Por otro lado, el grado de mecanización de un almacén se determina por la selección del sistema de preparación de pedidos y por el hardware empleado para mover la mercancía.

En Serbusa os preguntamos, ¿por qué un almacén automatizado?

• Para optimizar espacio.
• Para optimizar tiempo.
• Para optimizar los recursos de un sistema de almacenaje.

Hay que buscar soluciones para tener un óptimo aprovechamiento del espacio y una gran rapidez en las operaciones de entradas y salidas del material. Cada empresa y sector tiene que buscar una solución acorde a sus problemas de gestión, selección y localización rápida de componentes y productos.

En este sentido, destaca el fabricante español ASTI, que cuenta con una amplia gama de sistemas de almacenamiento automático ofreciendo al mercado una solución que permita un óptimo aprovechamiento del espacio y una gran rapidez en las operaciones de entradas y salidas del material. Sus sistemas de manutención se basan en un diseño a modo de mecano que  permite infinitas combinaciones.

Cuentan también con un software modular, para la gestión de almacenes, preparación de pedidos, gestión de trazabilidad y control de la producción. Recientemente, ASTI ha implantado un sistema de picking por Luz para DHL.

En definitiva, se trata de encontrar la solución más optima a cada necesidad de almacenaje en una industria. Software modular, para la gestión de almacenes, preparación de pedidos, gestión de trazabilidad y control de la producción.