En un almacén europeo de tipo medio se pierden 3.000 horas al año debido a procesos ineficientes. ¿Cuál es el verdadero coste de los procesos ineficientes y de los retos a los que se enfrentan los centros de distribución?
Los directores de almacén que han llevado a cabo una revisión profunda de sus procesos manifiestan que el control de inventarios y la preparación de pedidos (picking) son las áreas donde resulta más sencillo ahorrar costes. De hecho, según una encuesta de Cadena de Suministro, 8 de cada 10 directores de almacén tienen como objetivo reducir, de media, un 19% sus costes operativos.
Además, estos directores de almacén preguntados admiten seguir perdiendo tiempo y dinero en procesos ineficientes ya conocidos. El 89% afirma que la inversión en nuevas tecnologías les permitirá reducir los procesos ineficientes y mejorar su productividad.
La eficiencia de un almacén automático puede medirse juzgando cómo de bien se fusionan la función de preparación de pedidos con el envío de material a los muelles de expedición. Por otro lado, el grado de mecanización de un almacén se determina por la selección del sistema de preparación de pedidos y por el hardware empleado para mover la mercancía.
En Serbusa os preguntamos, ¿por qué un almacén automatizado?
- Para optimizar espacio.
- Para optimizar tiempo.
- Para optimizar los recursos de un sistema de almacenaje.
Hay que buscar soluciones para tener un óptimo aprovechamiento del espacio y una gran rapidez en las operaciones de entradas y salidas del material. Cada empresa y sector tiene que buscar una solución acorde a sus problemas de gestión, selección y localización rápida de componentes y productos.
En este sentido, destaca el fabricante español ASTI, que cuenta con una amplia gama de sistemas de almacenamiento automático ofreciendo al mercado una solución que permita un óptimo aprovechamiento del espacio y una gran rapidez en las operaciones de entradas y salidas del material. Sus sistemas de manutención se basan en un diseño a modo de mecano que permite infinitas combinaciones.
Cuentan también con un software modular, para la gestión de almacenes, preparación de pedidos, gestión de trazabilidad y control de la producción. Recientemente, ASTI ha implantado un sistema de picking por Luz para DHL.
En definitiva, se trata de encontrar la solución más optima a cada necesidad de almacenaje en una industria. Software modular, para la gestión de almacenes, preparación de pedidos, gestión de trazabilidad y control de la producción.
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